热压胶合板是生产胶合板的重要工序，而且也决定着胶合板的质量。但是在使用多层板热压机热压胶合板的时候难免会出现一些问题，这难免会影响到胶合板的质量；那么今天广盈机械的小编就来与广大的生产商探讨一下使用多层板热压机时会遇到的一些问题及解决方案。

一、胶合强度低或脱胶

产生原因：

1、胶液质量差；

2、涂胶量不足或涂胶不均匀；

3、陈化时间过长，胶液已干或陈化时间太短，胶未形成连续的胶膜；

4、 压力不足，或温度过低，或热压时间太短；

5、单板毛刺沟痕太深，旋切质量差；

6、单板含水率太高；

解决的方法：

1、检查胶液质量；

2、注意涂胶量适中而均匀；

3、主要控制陈化时间；

4、适当提高压力含温度，或延长热压时间；

5、提高单板旋切质量；

6、控制单板含水率不超过规定的范围；

二、胶合板厚薄不一或超出允许的公差范围

产生原因：

1、每个间隔中热压张数过大；

2、单板厚薄不一；

3、压板倾斜或柱塞倾斜；

4、胶合板板胚厚度计算不正确或热压工艺中压力过大，温度过高；

解决的方法：

1、尽可能采用一张一压的热压工艺；

2、提高单板质量；

3、多层板热压机安装校正成水平；

4、调整板胚搭配厚度，调整压力和温度；

三、鼓泡和局部脱胶；

产生原因：

1、单板含水率太高或干燥不均匀；

2、涂胶量过大；

3、降压速度过快或热压温度过高；

4、树脂缩合程度不够；

5、热压时间不足；

解决的方法：

1、控制单板含水率在8～12％的范围内；

2、控制涂胶量符合工艺要求；

3、降压第二阶段速度应缓慢，热压温度应适当降低；

4、检查树脂质量；

5、适当延长热压时间；

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车厢在热压机上可以一次成型，生产出的厢板内部粘接牢固，整体强度高，表面非常平整（平面度误差≤0.3mm/m2），杜绝了经常出现的厢板鼓包、皱纹等质量问题。该工艺生产效率高，产品质量可靠。

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