1、 除杂设备比较
1)除大木器式除杂物机：利用装有旋转齿形盘的三级主轴同向转动除杂。缺点：多级分离交叉运行，大块容易在过渡区域随煤流进入皮带，降低除杂效果。
2)振动除杂物机：利用偏心电机振动进行筛分。缺点：当煤中线性缠绕物多且煤湿时，容易造成堆积，筛孔堵塞失去除杂意义。
3)滚轴式除杂物机：利用平行排列筛轴向同一方向转动，煤沿筛面向前运动，对杂物进行分离，该除杂物机应用较多，除杂效率在85%以上。缺点：落料点部位滚轴容易被大块卡死，造成跳闸，影响流程;筛轴上麻绳、破布等缠绕物难清理;
4)钩齿式除杂物机：采用单组钩齿旋转，提高煤流除杂能力，钩齿滚筒变频调速，控制煤流除杂时间和筛分速度，利用煤流冲击和自身重力有效除去煤中杂物。优点：该设备对块状杂物最小粒度大于有效分离间隔的杂物分离效率达到92%以上，且不发生堵煤。分拣线性缠绕物效率在90%以上。
2、筛分设备比较
1)振动筛：利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，向前作直线运动同时进行筛分。缺点：筛分效率不高，出力偏小，受煤质变化影响大，频繁堵塞。
2)概率筛：利用概率筛分原理，筛面是靠激振装置进行直线振动，区别于振动筛而利用概率原理，以很快的速度完成整个筛分过程，使物料筛分所需的时间仅为振动筛的1/3～1/20。缺点：当煤中线性缠绕物多且煤湿时，容易造成堆积，筛透率不高。
3)滚轴筛(目前电厂多采用此型筛分设备)：利用平行排列筛轴向同一方向转动，煤沿筛面向前运动，对杂物进行分离，筛片采用梅花型或多瓣型，当煤质较好时，设备运行稳定，筛分效率在85%以上。缺点：当煤质较差(含水量〉12%，灰分〉28%，煤中石块、草绳，铁丝等纤维质软性杂质多)，滚轴筛存在易卡石块、易缠杂物、筛孔易堵塞等缺陷，受煤质变化影响该缺陷不易解决，一直困扰着滚轴筛的稳定运行。
4)抛物线型滚轴筛：抛物线型滚轴筛是由套在按变倾角布置的数根并列轴上的筛片，做同向等速旋转，形成一个滚动的筛面，物料在此筛面上流动时，筛分效率显著提高，解决了传统滚轴筛堵、卡、缠绕等问题。

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