制粉系统是燃煤火力发电厂的重要组成部分，其运行通畅与否直接影响锅炉运行的安全性与经济性。而原煤斗堵煤导致制粉系统中断的情况又是火电厂经常遇到的问题。当煤斗出现堵塞不能自动或连续均匀下煤时会引发一系列问题，如给煤机断煤，燃烧火焰失稳及运行参数波动等。如果处理不好还会导致锅炉灭火，重者引起煤斗自燃，甚至爆炸，影响正常生产。因此原煤斗堵煤问题已经成为影响部分火电厂稳定运行的主要因素，如何采取有效的措施解决煤斗堵煤已成为火力发电厂重点关注的问题。

经过市场调研，当下可供使用的原煤斗堵煤的措施主要有四种，煤仓耐磨微晶衬板、震动器、空气炮和煤仓清堵机。在实际情况下，使用煤仓耐磨微晶衬板，有些厂衬板的脱落更造成了严重的堵煤；使用仓壁震动器，一旦煤比较湿或者粘性大，就会产生越震越实的情况，作用适得其反；空气炮适用料仓于空间较大，物料水分较低的情况。我厂煤仓堵煤部位都是在煤仓收口部位，空间较小，这样如果水分较高，也同样会出现越打越实的现象。煤仓清堵机是近年开发并被广泛应用的一种清堵设备，经过几次产品的升级换代，现在已经日臻成熟并为广大用户所接受。

旋转清堵机改造方案：

1、使用旋转清堵机。其原理是在落煤管的内壁安装两个刮刀，上下对称布置，通过电动机经减速机带动落煤管内的刮刀转动，使煤流运动，清除落煤管内贴壁、积聚，形成煤拱。刮刀采用合金钢锻件制造，高强耐磨，使粉煤同时向心和向下双向涡动，煤流连续顺畅。使用原煤仓清堵机有几点好处：首先刮刀贴近仓壁运动，原煤被搅拌后变得疏松，流动性增强;其次是刮刀在落煤管内做360度旋转使原煤与仓壁处于分离状态，无法形成煤拱;最后是刮刀为三维变截面流线设计，有一定的扭曲度，类似汽轮机的末级叶片。这样刮刀运行时，对原煤产生下压力，由原来的重力下煤，变为压力下煤，变被动为主动。

2、将原煤仓下煤的方形管拆除，替换成煤仓清堵机。

3、将给煤机电动插板门位置，移至清堵机下部，用于给煤机检修时的隔离作用。

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