热压制板机的加热系统

　　热压制板机的主机从功能的实现上可划分为三大部分：加热系统(提供热源)、液压系统(提供压力及控制压机的动作)和压机本体(机架、控制部分)。一般来说，热压机主要根据压机的功能性、可靠性、服务和价格来进行评定和选择。下面，广盈机械小编就给大家介绍下热压机的加热系统：

　　(1)加热方式的比较，加热方式影响到热压制板机使用时温度的选择、工艺控制以及加工产品的质量。传统的加热方式是蒸汽加热和电加热。蒸汽加热升温快，但需配置压力锅炉，管路压力高，蒸汽易冷凝成水造成板面温度不均;电加热具有升温快、加热温度高、容易控制等特点，但耗电量大，运行费用高，具体使用时有电阻丝发生故障不易更换等缺点。导热油加热的优点是：热容量高，温度均匀，在常压下就可加热到很高的温度，热损耗小，能够降低生产成本，其缺点是加热速度慢，不易进行温度控制。家具行业中，一般热压温度要求不高时，用热水循环炉，也可达到满意的效果，而且固定投资和运行费用都很低。

　　(2)热压板性能

　　热压板的性能可以从几方面来进行评价，首先是压板材料的使用，然后是加工的精度，最后是热压板中介质孔道的布置。热压板一般由整块压制钢板经深孔钻加工而成，主要用于油加热和蒸汽加热。另一种是用焊接管路后表面贴铝板的形式，主要用于电加热。用整块钢板可以避免密封不好产生的漏油，同时刚度和强度高，但热压板较厚重;后者由于通常采用薄板的形式，由于焊接和加工中会产生应力，要求加工精度高。热压板薄易于预热和温度的控制，但对加工件的要求高，工件厚度不均会引起压板变形，影响后续加工质量;热压板较厚，利于增大热容量及提高强度和刚度，但会加大压机的外形尺寸和耗用较多的钢材。制造加工时，应保证热压板的平面度和上下表面有足够的平行度，热压板的平面度公差应在0.1-0.18mm范围内，平行度公差应在0.15-027mm范围内，压板表面粗糙度为3.2μm。在热压板的整个幅面内各处温差不应超过2-3℃，若温差过大，会使含水率不均，产品易翘曲，产品的强度和外观质量均会受到影响。热压板内热介质流动的加热孔道一般不为家具业内人士所重视。正确的回路设计，应以利于热介质的流动、利于板面升温均匀、减少热介质的泄漏为原则。对于家具行业使用的小型压热压制板机一般采用单孔道双回路设计，即可满足使用要求。

　　(3)连接和密封

　　采用合适的连接方式和密封元件对于在高温、高压下的热量传递具有很重要的意义。当前，热压板的连接管路基本上以软管为主，这样使得连接非常方便，国内主要以金属软管为主，也有热压制板机厂家采用进口特氟龙软管，两种方式均可使用法兰连接，特氟龙软管的抗疲劳性能要优于金属软管。密封垫材料传统使用石棉橡胶板，新型材料如聚四氟乙烯、缠绕石墨等，其密封效果更理想。

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